சூரிய மின்கலங்களில் இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

1. சூரிய மின்கலங்கள் 1. சூரிய மின்கலங்கள் பற்றிய தகவல் குறிகள் சூரிய மின்கலங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு நாளைக்கு சுமார் 20,000 துண்டுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதால், அதே தொகுதிக்கு, அதே உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள தயாரிப்புகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது லோகோவுடன் நேரடியாக அச்சிடப்படுகின்றன. எதிர்கால தயாரிப்பு தர சிக்கல்களை நிர்வகிப்பதை எளிதாக்குகிறது, இதனால் அவை கண்டறியப்படலாம்.எந்த உற்பத்திக் கோடு, எந்த நாள், எந்தக் குழு சோலார் செல்களைத் தயாரித்தது என்பதில் சிக்கல் உள்ளது.மேற்கூறிய காரணங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சூரிய மின்கலங்களில் இந்தத் தகவல்களைக் குறிக்க ஒரு அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைக் கண்டறிய வேண்டிய அவசரத் தேவை உள்ளது.இந்தத் தகவல் உற்பத்தி வரிசையில் தோராயமாகக் குறிக்கப்பட்டிருந்தால், இன்க்ஜெட் அச்சிடுவதே தற்போது ஒரே வழி.இதற்குக் காரணம்: ① சூரிய மின்கலங்கள் மேற்பரப்பு விளக்குகள் மூலம் ஆற்றலைப் பெறுவதால், அவை முடிந்தவரை ஒளி பெறும் பகுதியைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.எனவே, சோலார் செல்கள் பற்றிய தகவல்களை லேபிளிங் செய்யும் செயல்பாட்டில், லேபிளிங் தகவல் சூரிய மின்கலத்தின் மேற்பரப்பில் முடிந்தவரை சிறிய பகுதியை ஆக்கிரமித்து, தேதி, உற்பத்தி தொகுதி போன்ற 4 டிஜிட்டல் தகவல்களாக இருக்க வேண்டும். சுமார் 2 முதல் 3 மிமீ தூரத்தில் குறிக்கப்பட வேண்டும்.② பதிவு செய்யப்பட வேண்டிய தகவல் மாறுவதால், குறியிடப்பட்ட தகவல் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்க வேண்டும், இதனால் கணினி அமைப்பால் நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.③மேலே உள்ள இரண்டு தேவைகளுக்கு கூடுதலாக, அசெம்பிளி லைனில் உற்பத்தியை அடைய, லேபிளிங் தகவலின் வேகம் சூரிய மின்கலங்களின் உற்பத்தி வேகத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.④ அச்சிடப்பட்ட லோகோக்களுக்கு, சூரிய மின்கலங்கள் 800 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் லோகோக்களை கருவிகள் மூலம் எளிதாக அடையாளம் காண முடியும்.⑤சூரிய மின்கலங்கள் பற்றிய தகவல்களைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப் பொருள், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மின்முனைக் கோடுகளை அச்சிடப் பயன்படுத்தப்படும் சில்வர் பேஸ்ட் ஆகும்.சில்வர் பேஸ்ட் துகள் அளவு பொருத்தமாக இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்தலாம்.2. சூரிய மின்கலங்களின் மின்முனைக் கோடுகளுக்கான புதிய அச்சிடும் முறை, தற்போது பயன்படுத்தப்படும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், காண்டாக்ட் பிரிண்டிங் ஆகும், இதற்கு நமக்குத் தேவையான மின்முனைக் கோடுகளை அச்சிட குறிப்பிட்ட அளவு அச்சு அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன் சூரிய மின்கலங்களின் தடிமன் தொடர்ந்து குறைந்து வருவதால், இந்த பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறையை இன்னும் பயன்படுத்தினால், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சூரிய மின்கலங்களை நசுக்குவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது, இது உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கும்.உத்தரவாதம் இல்லை.எனவே, அச்சிடும் அழுத்தம் இல்லாமல் மற்றும் தொடர்பு இல்லாமல் சூரிய மின்கல மின்முனைக் கோடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய புதிய அச்சிடும் முறையை நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.எலக்ட்ரோடு கம்பிகளுக்கான தேவைகள்: 15cm × 15cm சதுர பரப்பளவில், பல எலக்ட்ரோடு கம்பிகள் தெளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த மின் கம்பிகளின் தடிமன் 90μm, உயரம் 20μm மற்றும் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.கூடுதலாக, ஒரு சோலார் செல் எலக்ட்ரோடு லைன் அச்சிடுவதை ஒரு வினாடிக்குள் முடிக்க வேண்டும்.2. இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் 1. இன்க்ஜெட் அச்சிடும் முறை 20க்கும் மேற்பட்ட இன்க்ஜெட் அச்சிடும் முறைகள் உள்ளன.அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், முதலில் சிறிய மை துளிகளை உருவாக்கி, பின்னர் அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு வழிநடத்த வேண்டும்.அவை தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட அச்சிடலில் தோராயமாக சுருக்கமாகச் சொல்லப்படலாம்.தொடர்ச்சியான இன்க்ஜெட் என்று அழைக்கப்படுவது, அச்சிடுதல் அல்லது அச்சிடாமல் இருப்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் தொடர்ச்சியான முறையில் மை துளிகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அச்சிடப்படாத மை துளிகளை மறுசுழற்சி செய்கிறது அல்லது சிதறடிக்கிறது;இடைப்பட்ட இன்க்ஜெட் அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் மட்டுமே மை துளிகளை உருவாக்குகிறது..①தொடர்ச்சியான இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் விலகப்பட்ட மை துளிகளால் அச்சிடப்பட்ட மை ஓட்டம் அழுத்தப்பட்டு, வெளியேற்றப்பட்டு, அதிர்வுற்று, சிறிய மை துளிகளாக சிதைகிறது.மின்புலத்தின் வழியாகச் சென்ற பிறகு, மின்னியல் விளைவு காரணமாக, சிறிய மை துளிகள் மின்புலத்தின் மீது பறந்த பிறகு அவை சார்ஜ் செய்யப்பட்டதா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் நேராக முன்னோக்கி பறக்கின்றன.விலகும் மின்காந்த புலத்தின் வழியாக செல்லும் போது, ​​பெரிய மின்னூட்டம் கொண்ட மை துளிகள் வலுவாக ஈர்க்கப்பட்டு, பெரிய அலைவீச்சுக்கு வளைந்துவிடும்;இல்லையெனில், விலகல் சிறியதாக இருக்கும்.சார்ஜ் செய்யப்படாத மை துளிகள் மை சேகரிக்கும் பள்ளத்தில் குவிந்து மறுசுழற்சி செய்யப்படும்.விலகாத மை துளிகளால் அச்சிடுதல் மேலே உள்ள வகைக்கு மிகவும் ஒத்ததாகும்.ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், விலகப்பட்ட கட்டணங்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் விலகாத கட்டணங்கள் நேரடியாக அச்சிட்டுகளை உருவாக்குகின்றன.பயன்படுத்தப்படாத மை துளிகள் சார்ஜ் செய்யப்பட்டு பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மை ஓட்டம் இன்னும் அழுத்தப்பட்டு முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, ஆனால் குழாய் துளை மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், சுமார் 10 முதல் 15 μm விட்டம் கொண்டது.குழாய் துளைகள் மிகவும் நன்றாக இருப்பதால், வெளியேற்றப்பட்ட மை துளிகள் தானாகவே மிகச் சிறிய மை துளிகளாக உடைந்துவிடும், பின்னர் இந்த சிறிய மை துளிகள் அதே மின்முனையின் சார்ஜ் வளையத்தின் வழியாக செல்லும்.இந்த மை துளிகள் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், அதே மின்னூட்டங்கள் ஒன்றையொன்று விரட்டுகின்றன, இதனால் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மை துளிகள் மீண்டும் மூடுபனியாகப் பிரிகின்றன.இந்த நேரத்தில், அவர்கள் தங்கள் திசையை இழக்கிறார்கள் மற்றும் அச்சிட முடியாது.மாறாக, சார்ஜ் செய்யப்படாத மை பிரிண்ட்களை உருவாக்குவதற்குப் பிரிக்கப்படாது மற்றும் தொடர்ச்சியான தொனியில் அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.②இடையிடப்பட்ட இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல்.நிலையான மின்சாரம் மூலம் இழுக்கப்படுகிறது.மை வெளியேற்றப்படும் போது மின்னியல் இழுக்கும் விசையின் காரணமாக, முனை துளையில் உள்ள மை ஒரு குவிந்த அரை-நிலவு வடிவத்தை உருவாக்கும், பின்னர் அது ஒரு மின்முனைத் தட்டுடன் இணைக்கப்படும்.குவிவு மையின் மேற்பரப்பு பதற்றம் இணை மின்முனைத் தட்டில் உள்ள உயர் மின்னழுத்தத்தால் சேதமடையும்.இதன் விளைவாக, மின்னியல் விசையால் மை துளிகள் வெளியே இழுக்கப்படும்.இந்த மை துளிகள் மின்னியல் சார்ஜ் செய்யப்பட்டவை மற்றும் செங்குத்தாக அல்லது கிடைமட்டமாக திசைதிருப்பப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு சுடப்படலாம் அல்லது ஒரு கவசத் தட்டில் மீட்டெடுக்கப்படும்.வெப்ப குமிழி இன்க்ஜெட்.மை உடனடியாக வெப்பமடைகிறது, இதனால் மின்தடையத்திற்கு அருகில் உள்ள வாயு விரிவடைகிறது, மேலும் ஒரு சிறிய அளவு மை நீராவியாக மாறும், இது முனையிலிருந்து மை வெளியே தள்ளி காகிதத்திற்கு பறக்கச் செய்யும்.மை துளிகள் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, வெப்பநிலை உடனடியாக குறைகிறது, இதனால் மை பொதியுறையின் உள்ளே வெப்பநிலை விரைவாகக் குறைகிறது, பின்னர் நீண்டுகொண்டிருக்கும் மை தந்துகி கொள்கையால் மீண்டும் மை பொதியுறைக்குள் இழுக்கப்படுகிறது.2. இன்க்ஜெட் அச்சிடுதலின் பயன்பாடு இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் என்பது தொடர்பில்லாத, அழுத்தம் இல்லாத மற்றும் தட்டு இல்லாத டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் முறையாக இருப்பதால், பாரம்பரிய அச்சிடலை விட இது இணையற்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.அடி மூலக்கூறின் பொருள் மற்றும் வடிவத்துடன் இதற்கு எந்த தொடர்பும் இல்லை.காகிதம் மற்றும் அச்சிடும் தகடுகளுக்கு கூடுதலாக, இது உலோகம், மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, பட்டு, ஜவுளி போன்றவற்றையும் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் வலுவான தழுவல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.அதே நேரத்தில், இன்க்ஜெட் அச்சிடலுக்கு திரைப்படம், பேக்கிங், சுமத்துதல், அச்சிடுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் தேவையில்லை, மேலும் இது அச்சிடும் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.3. இன்க்ஜெட் அச்சிடலில் மை கட்டுப்பாடு இன்க்ஜெட் அச்சிடலின் போது, ​​முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சிடும் மையின் அளவுருக்கள் சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.அச்சிடும்போது கட்டுப்படுத்த வேண்டிய நிபந்தனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்.① இன்க்ஜெட் தலையைத் தடுக்காமல் இருக்க, அது 0.2μm வடிகட்டி வழியாகச் செல்ல வேண்டும்.②சோடியம் குளோரைடு உள்ளடக்கம் 100ppm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.சோடியம் குளோரைடு சாயத்தை குடியேறச் செய்யும், மேலும் சோடியம் குளோரைடு அரிக்கும்.குறிப்பாக குமிழி இன்க்ஜெட் அமைப்புகளில், இது முனையை எளிதில் சிதைக்கும்.முனைகள் டைட்டானியம் உலோகத்தால் செய்யப்பட்டிருந்தாலும், அவை அதிக வெப்பநிலையில் சோடியம் குளோரைடால் அரிக்கப்பட்டுவிடும்.③பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).மைக்ரோ-பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அமைப்பு அதிக பாகுத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் குமிழி இன்க்ஜெட் அமைப்பு குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.④ மேற்பரப்பு பதற்றம் 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).மைக்ரோ-பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அமைப்பு குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் குமிழி இன்க்ஜெட் அமைப்பு அதிக மேற்பரப்பு பதற்றம் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.⑤ உலர்த்தும் வேகம் சரியாக இருக்க வேண்டும்.இது மிக வேகமாக இருந்தால், அது இன்க்ஜெட் தலையை எளிதில் தடுக்கும் அல்லது மை உடைக்கும்.இது மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது எளிதில் பரவி, புள்ளிகளின் தீவிர மேலெழுதலை ஏற்படுத்தும்.⑥நிலைத்தன்மை.குமிழி இன்க்ஜெட் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் சாயங்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மை சிறந்தது, ஏனெனில் குமிழி இன்க்ஜெட் அமைப்புகளில் உள்ள மை 400 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட வேண்டும்.சாயம் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்க முடியாவிட்டால், அது சிதைந்துவிடும் அல்லது நிறத்தை மாற்றும்.செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, சூரிய மின்கல உற்பத்தியாளர்கள் சூரிய மின்கலங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கான் செதில்கள் மெல்லியதாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.பாரம்பரிய திரை அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்பட்டால், சிலிக்கான் செதில்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் நசுக்கப்படும்.இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் அழுத்தம் இல்லாத அச்சிடுதல் மற்றும் இன்க்ஜெட் தலைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும்.இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் எதிர்காலத்தில் நிச்சயமாக இந்தத் துறையில் சிறப்பாக வளரும்.